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东莞世界工厂的突围之路

2022年04月29日 西安机械设备网

东莞:“世界工厂”的突围之路

上世纪80年代,东莞与南海、中山、顺德,作为珠三角地区崛起的四座经济发展迅猛的中小城市,被并称为“广东四小虎”。随着全国首家来料加工企业落户虎门镇,东莞凭借来料加工、来样加工、来件装配和补偿贸易这“三来一补”,为世人所熟知,被称为“世界工厂”。

然而,2008年爆发的全球金融危机,让东莞看到依靠人力、土地和环境投入等要素驱动的传统发展方式,已经越走越难。如何在这一形势下打破瓶颈,走出一条可持续的发展之路?依托原有加工贸易优势,东莞去芜存菁,大力推动产业结构调整和转型升级,逐渐摸索出一条突围之路。

探索转型

加速企业向产业链两端延伸

走进位于东莞松山湖高新区的广东易事特集团股份有限公司,只见院子里摆放着一排排集装箱。记者好奇地问:“你们不是专做UPS(不间断电源)的吗,怎么现在改行了?”

“没错,UPS现在仍然是我们的主业,而且是越做越高级,和你以前看到的大不一样了。”易事特董事长何思模兴奋地解释着,“这些集装箱是个1兆瓦的光伏发电站,在沙漠上能起大作用,这是公司新的增长点”。

近年来,易事特调整发展战略,除了继续做好主业,也涉足光伏发电和智能微电网领域。“抓住战略性新兴产业这个大好发展机遇,公司的竞争力就会大大提升。现在效果已初步显现,2016年公司产值预计又会翻一番。”何思模说。

1989年,大学毕业不久的何思模靠3000元在江苏扬州创办了易事特,生产稳压电源。工厂于2001年搬迁到东莞,开始主要给德国施耐德等外国品牌做贴牌、代加工。2006年,施耐德和易事特共同成立了一家合资公司,主要生产UPS。

代工生意虽说业务稳定、简单,但挣的是辛苦小钱。何思模开始寻思着怎样改变低端定位。于是,他开始组建自己的研发团队,在贴牌生产的同时进行技术创新,着手打造自己的品牌。

2008年国际金融危机爆发,反倒让“有准备”的易事特得以借船出海,闯关国际市场。原来,公司合资方施耐德在国际金融危机中遭受重创,股价跌去75%。何思模觉得“抄底”的机会来了。

几经谈判,易事特最终仅以2.77亿元回购施耐德在合资公司中所占的60%股权,公司也实现了从合资企业到全民营企业的转型,从而实力大增。何思模介绍,2009年易事特的业绩比2008年翻了一番,2010年以来的增幅从未低于50%。

近年来,尽管易事特已经稳居UPS行业“老大”地位,但它做大做强的梦想从未停止。纵向上,依靠精耕细作提升产业链,不断做好主业,从过去提供单个产品到为客户提供IDC数据中心一站式产品服务,目前产品出口世界100多个国家;横向上,整合技术力量,驰骋战略性新兴产业蓝海,力争“做强”光伏发电站、做大”新能源充电桩。“

“企业要不断地创新技术和商业模式才有未来,代工时代毛利只有6%,自有品牌时代高达35%至40%。”何思模的话道出了企业转型的紧迫性,也显示了升级后的巨大诱惑。

如今,越来越多的东莞加工贸易企业像易事特一样创立自主品牌,努力打破对境外市场的依赖。

东莞市商务局加贸发展科科长余志民告诉记者,东莞7000多家来料加工企业中,超过5000家已转为法人企业,转型企业中有65%新开展内销业务、18.5%收购或创建自主品牌。

致力于转型发展、二次创业,东莞传统产业正在发生革命性变化。

“2008年之前东莞没有一家企业年主营收入超百亿元,被称作‘满天星斗、不见明月’。”东莞市经信局技术进步与质量科科长刘庆棠说,通过实施百亿元企业培育工程,东莞主营业务收入超百亿元的企业已有12家。

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